Стальной ребристый
Труба полиэтиленовая (СРПП)
Система машинных линий
Композитные трубы широко используются во многих областях. Непрерывные стальные ребристые полиэтиленовые трубы (SRPP) обладают особыми преимуществами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к осаждению, длительный срок службы, удобная транспортировка и монтаж при меньших затратах.
По сравнению с традиционными композитными трубами, армированными стальной проволокой, эта совершенно новая технология производства композитных труб поддерживается национальными стандартами США и имеет почти 30-40-летний опыт работы в Соединенных Штатах. В разделе «Анализ и проверка качества» срок службы для данного вида труб. срок службы трубы может достигать 80 лет.
Труба SRPP позволила сократить расход пластика почти на 50% по сравнению с другими пластиковыми канализационными трубами того же диаметра и кольцевой жесткости.
до
80 лет
Срок службы трубы
до
50%
Экономия пластика
до
3,5X
Устойчивость к истиранию.
Комбинированная система химического и механического крепления обеспечивает дополнительную гарантию целостности композита.
Характеристики производственной линии
Поскольку здесь используется невысокое полиэтиленовое сырье, аналогично стальным армированным трубам, экономия как минимум на 30-50% больше по сравнению с каратными трубами. Более высокая скорость производства оборудования для производства композитных труб при меньших затратах, более высокая степень автоматизации, что снижает затраты на рабочую силу.
Более низкая стоимость производства
Оборудование для производства композитных труб можно доставить на площадку для производства, если оно соответствует требуемым условиям окружающей среды, что снижает затраты на транспортировку труб. Нет необходимости менять форму для производства изделий диаметром от 600 до 3000 мм. По сравнению с сильфонами с двойными стенками, трубами, армированными стальной проволокой, и трубами Carat, эффективность производства является более высокой, поскольку нет необходимости временно приостанавливать работу машины для замены формы.
Более низкая стоимость оборудования для производства композитных труб
SRPP имеет удобную производственную процедуру: одно оборудование может производить трубы диаметром более 600 мм. При модификации до одного оборудования с тремя комплектами устройств можно производить трубы любой спецификации диаметром от 600 до 3000 мм.
Более низкие транспортные расходы
Все оборудование может быть собрано в бортовом грузовике, а значит, на нем можно производить СРПП. Это существенно экономит затраты на транспортировку труб большого калибра.
Более надежный
Стальные ребристые полиэтиленовые трубы идеально сочетают в себе механическую и химическую систему, обеспечивая целостность композита за счет высокой герметичности защитного слоя, лучшей стойкости к атмосферным воздействиям и ударам, прочных, устойчивых к коррозии полимерных мембран для обеспечения безопасности и готовности к длительной эксплуатации.
Преимущества производственной линии
Ду 600 - Ду 3000
Оборудование для производства композитных труб Banline SRPP может производить трубы диаметром от 600 мм (24 дюйма) до 3000 мм (118 дюймов). Особым преимуществом является высокая жесткость при более низкой стоимости. Кольцевая жесткость достигает от SN8 до SN12,5, что выше, чем у других типичных типов труб.
01/
Более низкая стоимость производства
Оборудование можно доставить на площадку для производства, если оно соответствует необходимым условиям окружающей среды.
02/
Экономия затрат на оборудование
Одно оборудование может производить трубы диаметром 600 мм и более.
03/
Более низкие транспортные расходы
Все оборудование может быть собрано в бортовом грузовике, что позволяет производить его в полевых условиях.
04/
Более надежный
идеальное сочетание механической и химической системы для обеспечения целостности композита за счет высокой герметичности защитного слоя
Рабочий процесс
Во-первых, оцинкованный стальной лист разматывается через оборудование для нанесения покрытия, где на внешнюю поверхность рулона стального листа нанесена защитная полимерная пленка толщиной 0,25 мм, которая представляет собой пленку покрытия с высокой коррозионной стойкостью, прочностью и износостойкостью.
Внутренняя поверхность стальной ленты покрыта клеевым слоем толщиной 0,25 мм.
Затем стальную ленту, намотанную полимером, отправляют на трубогибочную машину для переработки в трубу, а затем футеруют полиэтиленом.
Облицовочный материал экструдируется в ребра и на внутреннюю стенку трубы, образуя лист толщиной 1,65 мм.
Экструдированный полиэтилен и пленка клеевого слоя химически связываются, образуя внутреннюю прокладку толщиной 1,91 мм.
