Ознакомление с технологией производства связанных стекловолоконных труб TCP и оборудованием - часть 01
Ландшафт производства труб из ТКП (термопластичной композитной трубы) переживает значительные изменения, особенно в решении проблем, связанных с ограничением размеров диаметра труб. Традиционно, основные производственные линии на рынке ТКП были ограничены изготовлением труб максимальным диаметром DN 200. Эти ограничения вытекают из проблем с непрерывной обмоткой, технических условий и производственной эффективности.
Однако компания Banline, совместно со своей американской командой, достигла прорыва в технологии производства трубопроводов из ТКП. Они разработали новую машину для обмотки стекловолоконной лентой, способную производить связанные стекловолоконные трубы диаметром до DN 630. Эта инновационная технология обладает огромным потенциалом не только для нефтегазовой промышленности, но и для систем водоснабжения.
Производство основной трубы в технологии производства трубопроводов из ТКП
Производство основной трубы является ключевым этапом в технологии производства трубопроводов из ТКП. Оно включает выбор материалов для внутренней оболочки, устойчивых к разложению от транспортируемой жидкости. Эти материалы должны обладать достаточной пластичностью, чтобы выдерживать напряжения при производстве, хранении и развертывании, включая намотку или осевые нагрузки. Кроме того, важны долгосрочная устойчивость к нагрузкам на соединения и фитинги без чрезмерного ползучести, а также устойчивость к деформации при нагнетании давления.
ЭВОХ (сополимер этилена и винилового спирта), известный своими высокими барьерными свойствами против углеводородов, является предпочтительным материалом для облицовки, особенно в нефтяных приложениях. Этот материал превосходит ПЭНП (полиэтилен высокой плотности) и нейлон-6 по барьерным свойствам, делая его отличным выбором для безопасных и долговечных компонентов топливной системы.
В технологии производства трубопроводов из ТКП обычно используются термопластичные материалы, такие как ПЭ (полиэтилен), ПЭ-С (сшитый полиэтилен), ПА-11 (полиамид 11) и ПВДФ (поливинилиденфторид) для транспортировки газообразного топлива. Для горячей воды используется технология многослойной коэкструзии для создания барьерного слоя с ЭВОХ, решающего проблему проницаемости кислорода в таких пластиках, как ПЭ-С и ПЭ-РТ при повышении температуры.
Линия производства TCP-Ultra компании Banline демонстрирует прогресс в технологии производства трубопроводов из ТКП. Она использует полимеры, такие как ПЭ, ПА12 и ПВДФ, в сочетании со стеклянными или углеродными волокнами для усиления. Интеграция этих материалов обеспечивает прочное и долговечное соединение между слоями, что имеет решающее значение для общей производительности трубы.
Дизайн и функциональность оборудования для планетарной обмотки лентой
Это специализированное оборудование разработано для обмотки нескольких слоёв ленты, таких как Кевлар или стекловолокно, вокруг пластиковых вкладышей. Эти слои необходимы в производстве усиленной термопластичной трубы (RTP) и термопластичной композитной трубы (TCP).
Выдающейся особенностью этих машин является их способность одновременно наносить несколько лент через головки, которые часто поставляются парами. Эти пары вращаются в противоположных направлениях, чтобы уравновешивать вращательные силы, возникающие во время нанесения ленты. Машины могут включать до 16 устройств обмотки RTP, что позволяет создавать множество усиливающих слоёв. Эта технология находит широкое применение в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, а также в водоснабжении и отоплении.
Проблемы, с которыми сталкивается оборудование для планетарной обмотки лентой
Основным ограничением этих машин является их способность обрабатывать ширину стекловолоконной ленты. Обычно они предназначены для более узких лент и меньших катушек, обычно в диапазоне от 50 мм до 60 мм. Это ограничение в основном связано с проблемами, связанными с большими и тяжёлыми рулонами ленты, которые вводят больший вес и инерцию, требующие значительных механических модификаций для их управления.
Контроль качества и методы регулировки
Равномерность расстояния между лентами на обмотанных трубах служит предварительным индикатором эффективности работы машины. Отклонения в расстоянии или наложения слоёв ленты требуют сложной регулировки, включающей тщательный осмотр и калибровку каждой обмоточной катушки. Такие нерегулярности могут также проявляться в виде неровных следов на поверхности трубы. Для решения этих проблем обычно используются два подхода: уменьшение количества обмоточных устройств, например, с четырёх катушек до двух ил47e78 и меньше; и точная настройка угла и положения каждого обмоточного устройства. Хотя использование нескольких катушек представляет большие трудности для достижения равномерного распределения ленты, постоянные эксперименты показали, что с правильной регулировкой этот метод остаётся жизнеспособным вариантом.
Инновационная машина для обмотки по коаксиальной технологии в производстве связанных стекловолоконных труб ТКП компании Banline
Инновационная машина для обмотки по коаксиальной технологии в производстве связанных стекловолоконных труб ТКП компании Banline
Преодолевая ограничения традиционных планетарных машин для обмотки, компания Banline представляет новый метод обмотки для производства термопластичных композитных труб (ТКП). В отличие от многоголовочных систем с узкой лентой планетарного типа, оборудование Banline использует один большой рулон стекловолоконной ленты. Этот уникальный подход обеспечивает несколько ключевых преимуществ:
Упрощенный процесс обмотки с повышенной равномерностью
Использование Banline одного большого рулона ленты значительно упрощает процедуру обмотки. Этот метод облегчает более гладкое нанесение стекловолоконной ленты вокруг трубы, эффективно минимизируя или устраняя пробелы. Такая равномерность имеет решающее значение для структурной прочности ТКП, обеспечивая постоянное качество конечного продукта.
Упрощенная регулировка угла для точности
В отличие от сложной регулировки углов, необходимой в планетарных машинах для обмотки, система Banline требует калибровки только одного угла. Этот упрощённый процесс не только облегчает операционную сложность, но и гарантирует более точное и равномерное нанесение ленты.
Capability to Handle Wider Tape Widths
Unlike its planetary counterparts, Banline's machine can accommodate broader fiberglass tape widths. This feature not only boosts the efficiency of the wrapping process but also expands the range of pipe sizes and specifications that can be manufactured.
Designed for Large-Diameter Pipes
Tailored for large-diameter TCP production, Banline's co-axis wrapping machine expertly handles single-piece fiberglass tapes up to 360mm wide. This capacity is particularly important for creating larger pipes (DN 200 – DN 630), as it ensures even heating throughout the thermoplastic liner and reinforcement layers, a critical aspect in manufacturing larger pipes.
Surpassing Planetary Machine Limitations
Banline’s method effectively overcomes the shortcomings of planetary-wrapping machines by accommodating a wider range of fiberglass tape sizes (90mm – 360mm). Their co-axis technology provides fine control over wrapping angle and tape tension, ensuring thorough fusion bonding with the polyethylene pipe's inner and outer layers. This advancement markedly elevates the quality and efficiency of TCP manufacturing, especially for pipes with larger diameters.
